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Indústria farmacêutica: por que controlar a umidade é um desafio constante?

A indústria farmacêutica desempenha um papel importante no campo da pesquisa e desenvolvimento, além da produção, armazenamento e distribuição dos remédios para toda a cadeia da saúde, o que exige um controle bastante rigoroso de qualidade e se torna um desafio na redução de custos e eficiência operacional. 

Nesse sentido, é importante estar atento às atualizações das normas da Agência Nacional de Vigilância Sanitária (Anvisa). A última, RDC 658/2022, estabelece as Diretrizes Gerais de Boas Práticas de Fabricação de Medicamentos.  

A Anvisa tem o compromisso de manter as regulamentações atualizadas com base em avanços tecnológicos e descobertas científicas, garantindo que as indústrias farmacêuticas estejam alinhadas com as melhores práticas. 

É importante destacar o artigo nº 67, que reforça que a “iluminação, temperatura, umidade e ventilação devem ser adequadas, não devendo prejudicar, direta ou indiretamente, os medicamentos durante a sua fabricação e armazenamento, ou o funcionamento preciso dos equipamentos”. 

A variação da umidade no processo de fabricação deve ser um fator de monitoramento. A norma ainda ressalta os casos em que forem “necessárias condições especiais de armazenamento, tais como temperatura e umidade, essas devem ser providenciadas, verificadas e monitoradas”, sendo que o não controle da umidade pode ocasionar falhas irreparáveis nas etapas de produção, como: 

  • Contaminação cruzada. 
  • Aglomeração e aderência de matérias-primas. 
  • Instabilidade química, física e biológica. 
  • Aumento e alteração no formato e densidade de partículas. 
  • Entupimento do operador de dosagem. 
  • Defeitos no sistema de refrigeração. 

“Há outras particularidades nos processos de desenvolvimento e de secagem para evitar falhas na formulação de líquidos, cremes ou pós, na compressão, compactação, revestimento de medicamentos e na blistagem ou envase. Controlar a umidade e ter uma climatização adequada é uma necessidade em todo o processo”, afirma Sven von Borries, COO da Thermomatic, empresa líder na fabricação de desumidificadores de ar no Brasil.  

Segundo o executivo, os níveis de umidade recomendados variam de acordo com a etapa do processo de fabricação e do produto, mas há protocolos estabelecidos para garantir a segurança, eficácia e qualidade dos medicamentos.

 

Parâmetros de controle da umidade nas etapas do processo 

– Fabricação de injetáveis e área de testes: menor que 50% U.R.  

– Fabricação de pós-reconstituíveis: inferior a 35% U.R.  

– Processamento de mistura de pó, comprimidos compostos e fabricação de cápsulas gelatinosas: inferior ou igual a 25% U.R. 

 

Parâmetros de controle da umidade nos produtos  

– Injetáveis: U.R. 45% ou inferior. 

– Ampolas: U.R. 35% ou menor. 

– Cápsulas: U.R. 20%.  

*UR – umidade relativa do ar. 

 

Controle da umidade na garantia de eficiência operacional 

Um sistema de climatização e controle de umidade evita a contaminação de frascos e ampolas, e a desestabilização de medicamentos. Embalagens e medicamentos são altamente higroscópicos e a mínima variação climática pode provocar absorção indesejada de umidade. 

Com um sistema de controle e monitoramento da umidade e temperatura, a indústria ganha eficiência no processo de fabricação em massa, economia de energia, manutenção dos equipamentos e garantia de conformidade regulatória.   

A linha industrial Desidrat, da Thermomatic proporciona um ambiente controlado para todas as etapas do processo de fabricação de medicamentos. “Um desumidificador industrial contribui com a redução de gastos com manutenção de equipamentos, preserva a consistência física e composição química de cada fármaco, além de aumentar a produtividade operacional de forma consistente”, avalia Sven. 

 

Sobre a Thermomatic do Brasil  

A Thermomatic é pioneira na fabricação de desumidificadores de ar no Brasil. Com 39 anos de tradição com a marca Desidrat no mercado, oferece soluções em desumidificação para mais de 70 segmentos industriais, com projetos personalizados e desenvolvidos por engenheiros qualificados para atender cada necessidade, ajudando a cumprir legislações e padrões específicos da Anvisa, ABNT, MAPA e demais órgãos que estabelecem e fiscalizam o controle da umidade relativa do ar. 

Hoje são mais de 75 mil clientes que contam com equipamentos industriais, comerciais e residenciais da linha mais completa do país, promovendo a qualidade do ar, auxílio no processo produtivo, preservação de bens e da saúde.    

Para saber mais sobre como a Thermomatic transforma indústrias, negócios e lares, visite https://www.thermomatic.com.br/. 

Informações à imprensa 

Thermomatic do Brasil – Assessoria de Imprensa 

Felipe Santos  

felipe.santos@thermomatic.com 

(11) 98405-7928

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